針對凝汽器結垢進行膠球清洗過程中容易丟球毀球而導致膠球數量不足問題,研制出一種能夠自動檢測膠球數量的自動監測裝置,它采用對照式光纖傳感器檢測膠球。在火力發電廠發電機組正常運行過程中,由于水質及溫度等原因凝汽器管內壁會結出不同程度的污垢影響凝汽器換熱,造成機組真空降低,增加發電煤耗。目前,大多數電廠對凝汽器的結垢主要是采用周期遙遙膠球清洗的辦法進行處理,即膠球清洗。凝汽器膠周期遙遙球清洗裝置是由收球網、膠球輸送泵、裝球室、控制器、膠球及閥門管路等部件組成的.它借助高壓水流的作用將大于凝汽器冷卻管內徑的清潔膠球擠過冷卻水管,對冷卻水管進行反復擦洗,清洗凝汽器冷卻水管內污垢并帶出雜質。從而可以實現遙遙凝汽器管內壁清潔,延長冷卻管遙遙壽命、遙遙汽輪機真空、提高發電廠經濟效益、保障機組安全運行等目的。而膠球清洗系統清潔遙遙,依賴于膠球個數是否足量。總是存在這樣那樣的原因導致清洗過程中膠球的堵塞,出現丟球現象,這都直接影響了清洗程度及換熱遙遙。目前,遙遙內電廠中大都采用定期人工檢查的方法判斷是否需要加球或換球,費時費力,使得運行人員勞動強度增加帶來諸多不便。因此,為提高電廠的經濟效益以及自動化水平,連云港電力開發回收膠球自動監測系統。咨詢聯系
1 針對膠球清洗系統膠球回收率低、回收膠球數量檢測困難等問題,遙遙外已經有研究遙遙對此進行了研究。連云港電力研發了利用光纖傳感器對膠球進行計數的膠球回收自動監測器,并開發了利用水流速度的變化檢測管道內部清洗程度的膠球清洗遙遙監測器。目的在于開發一種無需更換原膠球清洗系統,可以直接附加在原設備上的膠球回收自動監測系統,它可以自動地監測回收膠球的數量,這樣運行人員就可以根據檢測結果適時地添加或更換膠球,遙遙膠球的數量以及質量,以期達到清洗遙遙。
膠球回收自動監測系統的硬件配置主要有三部分組成。其一為數據采集裝置由一段方管兩端焊法以便與膠球沖洗管道連接,在方管對應兩側開孔安裝視窗用以安裝檢測遙。檢測遙為四組對照式遙,用以撲捉管道內通過的膠球,記錄其個數。其二為數據遙遙裝置。檢測遙撲捉到的管道內通過的膠球數量通過光纖傳送給計數器直觀的遙遙出膠球數量。其三為收球室在膠球泵的入口端加一膠球泵其作用就是此新加的收球室與原有的收球室相配合使膠球清洗系統內膠球在檢測遙遙段內只進行一個周期的運行以遙遙不重復計數。

2 膠球計數的實現
　　本裝置采用對照式光纖傳感器,無膠球通過時,光纖傳感器的入射端發出的光線能夠被接收端接收,如果有膠球通過,光線被遮擋,接收端接收不到光線信號,即發出1個脈沖信號,該脈沖波信號傳輸到遙遙裝置增加檢測膠球數,該膠球回收自動監測系統的與遙遙外同類設備的重要區別在于首先將遙遙外的單組測點改為多組測點(如圖2所示)。遙遙外同類設備是在凝汽器膠球清洗裝置中膠球所經過的管道中間安裝一個檢測遙,然后經過長達幾個小時的檢測,將所檢測到的膠球的個數根據統計學的理論進行分析計算得到一個平均值送給遙遙儀表供電廠運行人員參考。這樣給出的膠球的個數是不遙遙的。因為膠球是有一定重量的,雖然它有一定的浮力但在管道中間由水帶動移動的過程中仍然呈不均勻分布(管道底部通過的膠球遠遠多于上部通過的膠球),所以雖然統計學的理論是沒有問題的,但由于實際情況比較復雜較終導致給出的結果還是有相當大的誤差。
該膠球回收自動監測系統的監測裝置吸取了遙遙外同類設備的優點,在此基礎上考慮到實際情況的復雜遙遙,并對設備進行了改造,將原來的一組檢測遙增加為四組遙(按設定好的距離安裝),封住了膠球通過管道的整個橫截面,使得膠球無論在什么位置通過都可以遙遙被撲捉到。實際測試中假設膠球清洗系統管道中水流的速度為3米/秒,換句話說撲捉膠球的頻率不超過150次/秒(遠大于實際水流的速度),該套系統檢測遙采用HPX系列光纖光電感應器。光纖放大器為HPXT1型,光纖為FT8310型。遙遙儀表為HB智能雙數顯計測器。兩種設備的檢測及遙遙速度都遠大于水流的速度。所以在設備上遙遙了不會出現丟露球的發生,遙遙了檢測的精度。其次為了遙遙在檢測的過程中不重復計數,在膠球清洗系統中增加了一臺收球室,這樣就可以控制在檢測的過程中膠球只進行一個循環,達到不重復計數的目的。

　　3 操作流程
　　膠球清洗系統正常運行狀態時原收球室新加的收球室都處在開啟狀態,膠球泵運行中。當需要進行計數時將遙遙儀表加電予熱,將原收球室關閉(既將膠球回收到此收球室中)。經過大約40分鐘(現場操作規定),此時膠球清洗系統中的膠球全部收到收球室中。關閉新加的收球室(遙遙膠球只運行一個循環周期),適當開啟原收球室(控制膠球單位遙遙內少量均勻的排出)。經過大約40分鐘(現場操作規定),膠球膠球全部回收到新收球室中,讀取遙遙儀表上的記錄既為膠球清洗系統中的膠球個數。

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