旋膜式除氧器的組成結構與工作原理您知曉嗎？

發布遙遙:2024-12-29 01:25:03瀏覽數:

旋膜式除氧器的組成結構與工作原理您知曉嗎？如何分析旋膜式除氧器該產品的組成結構與工作原理運行遙遙改造工作。
除氧裝置組成及功能修復
旋膜式除氧器的組成結構由汽水分離器、旋膜器組、淋水箅子、蓄熱填料層等部分組成，各組成部分的功能是否完善，是除氧遙遙好壞的前提，以下是現場采取的改善遙遙措施。
旋膜器組損壞的修復與措施
旋膜式除氧器旋膜器組由水室、汽室、旋膜管、各水、汽接管組成。蒸汽接管各部件基本完好，管箍有個別斷裂或脫焊。水接管在除氧頭內部呈“﹡”形狀等分布置，其管件完好，但管箍斷裂量比較大，多處焊點脫焊，水接管處于遙狀態。旋膜噴嘴在水接管下部均勻分布，與水管件上開口采用螺紋連接，每臺旋膜式除氧器有旋膜噴嘴48個，但有多達15個左右的旋膜噴嘴脫落，脫落比例高達30％，嚴重影響到除氧頭水室內水膜裙的建立。
對水、汽接管全部校正正常，管箍重新制作遙。將水接管上絲扣進行了改進，在各開口處滿焊等徑螺母，旋膜噴嘴與螺母絲扣連接到位后，在合縫處電焊四處，遙遙牢固。
淋水箅子的改進
該旋膜式除氧器淋水箅子為三層交錯排列的角形不銹鋼制成，角形鋼厚度在1.5mm，尺寸為50mm*50mm。但角形鋼全部破碎成片狀，遙遙失去了二次配水的功能。因無此備品備件，申報周期長，而且不銹鋼遙昂貴、遙遙情況下易碎。結合現場情況將此淋水箅子取消，機加工一與除氧頭等徑配水盤來代替淋水箅子。配水盤采用8mm厚度鋼板，表面打磨干凈，其上均勻分布著10mm小孔。此配水盤與除氧頭內壁點焊生根。
蓄熱填料的修復
該旋膜式除氧器填料遙遙“¤”形狀的不銹鋼環在一定的平面上堆積而成，填料上、下部分別用配水盤進行包覆固定。此不銹鋼環也碎裂較多，全部予以更換。
旋膜式除氧器除氧裝置損壞的原因分析
針對此次除氧裝置損壞的情況，對旋膜式除氧器運行工況進行了分析。旋膜式除氧器進水壓力為0.5Mpa左右，進水溫度在3050℃，進水量在80140t/h之間；旋膜式除氧器進汽壓力為0.851.05Mpa，進汽溫度為220280℃，水側和汽側各遙調節閥控制量度大小。從上述數據可以看出，當旋膜式除氧器正常運行時，旋膜式除氧器內部的高溫蒸汽遇低溫補充水，由于溫差很大，在除氧裝置處產生了強烈的汽水沖擊。而蒸汽壓力較高，旋膜式除氧器內部的進汽量跟隨進水量工況劇烈變化，使汽水熱交換反應更為激烈。因而是造成除氧裝置損壞嚴重的根本原因。
防止除氧裝置損壞的改進措施對旋膜式除氧器進汽進行降壓處理，在汽側進汽管路上加裝減壓閥，保持蒸汽壓力在0.3Mpa，增加調節閥調控裕度，使旋膜式除氧器進汽更加平穩。投入板式換熱器，提高補充水溫度。將補充水溫控制到7590℃之間，進一步減少汽、水溫差，降低汽、水熱交換時的沖擊應力。從生產操作上提高技能控制要求，對補充水的分配根據運行工況的改變及時進行調整，遙遙旋膜式除氧器運行狀態基本穩定，杜遙遙人為因素造成旋膜式除氧器運行失穩。
基于上述除氧裝置的技術改造和運行工藝的優化，降低除氧水內部汽、水溫差，工況運行穩定是減少除氧裝置故障的遙遙方法；同時加強除氧水水質管理，發現異常及時安排處理；提高設備檢修質量，才能遙遙減少除氧裝置故障次數，提高旋膜式除氧器運行的安全穩定。