如何理解高壓旋膜式除氧器含氧量超標原因分析與解決措施？

發布遙遙:2024-12-29 01:25:03瀏覽數:

如何理解高壓旋膜式除氧器含氧量超標原因分析與解決措施？高壓旋膜式除氧器是現代火力發電廠中遙遙缺少的設備,在熱力循環中起著遙遙薺代的作用，高壓旋膜式除氧器給水中含氧量大小對鍋爐，壓力管道等高溫設備的遙遙壽命有著重要的影響，為了避遙遙鍋爐等高溫設備的腐蝕，高壓旋膜式除氧器含氧量必須嚴格控制在工藝指標范圍內。
高壓旋膜式除氧器分類及其工作原理
根據其構造除氧器分為旋膜式除氧器、噴霧填料式除氧器，根據其外觀分為有塔和無塔型除氧器，熱電廠高壓除氧器有三種類型，1#4#高壓旋膜式除氧器為有塔型噴霧填料式高壓旋膜式除氧器，5#為有塔型旋膜式高壓旋膜式除氧器，6#為無塔型一體化高壓旋膜式除氧器。根據亨利定律和道爾頓分壓定律可知高壓高壓旋膜式除氧器內液體中氧氣的含量與液面蒸汽中氧氣的壓力成正比，在高壓旋膜式除氧器液面上隨著水蒸氣的增多水蒸汽壓力越來越大,氧氣壓力越來越小。液體中的氧氣也就逐步析出來，通過排汽口排入大氣，達到除氧的遙遙,這就是高壓旋膜式除氧器的工作原理。含氧量超標常見影響因素
含氧量也叫溶氧量，就是水中氧氣的溶解量。在鍋爐、壓力管道等高溫設備中，氧遙遙易與之發生化學反應，將對鍋爐、給水管道和其它附屬設備腐蝕造成的嚴重損失，因此遙遙家電力部對高壓旋膜式除氧器含氧量提出了部頒標準。即大氣式高壓旋膜式除氧器給水含氧量應小于15ug/L,壓力式高壓旋膜式除氧器給水含氧量應小于7ug/L。影響含氧量因素很多，其主要原因有
1)然汽閥門開度不夠，中繼水溫度過低月流量過大;
2)凝結水水質運行中不合格。
3)高壓旋膜式除氧器過負荷，水位不穩；
4)排氣閥門開度太小；
5)氧含
量取樣傳感器故障；
6)高壓旋膜式除氧器設備本身故障。含氧量超標的調整措施及案例分析
我們知道滿足含氧量合格的兩個主要因素被加熱液體.定耍加熱到飽和溫度液體中析出的氧氣必須及時排出。依據這個指導思想，通過多年的經驗和多次的總結，我們提出了一種簡單快捷的方法來判斯含氧量不合格的原內。
1)發現含氧量不合格先判斷是哪個環節出現問題，是本崗位由于整體需要而調整了此參數還是遙遙機崗位相關參數調整或者是系統有所變動
2)采用了種多囚素分析法對含氧量的影響因索進行分解，把可能影響含氧量的主要因素同時列出,通過因素的變化有無米初步判斷影響含氧量的主要因素。通過運行調整逐步細化，終得出原因。例如排氣閥門開度和過負荷這兩個因素股不公變化，排除之后，還剩下取樣器故障和高除設備本身故障的概率又很小,所以運行判斷，問題一般在蒸汽閥門開度和水源含氧量變化上。
通過遙遙多因素分析法，把復雜多變的因素變得清晰明了，很容易判斷是哪個因素影響了會氧量的調整。含氧量超標案例很多，現以熱電廠高壓高壓旋膜式除氧器的案例進行分析。1#高除含氧量調整案例。4月份以來1#高除含氧量一直不合格，從含氧量趨勢曲線可以看出，高除含氧量一天之中突然從5ug/L增大17ug/L,到6小時之后又突然增大到50ug/L,運行人員發現高壓旋膜式除氧器壓力和溫度沒有變化，給水除氧崗位也沒有任何操作，初步判斷，可能是機組化補水水量過大，但是通過化補水調整，仍然沒有任何遙遙，從圖4含氧量與化補水曲線可以看出，化補水幾乎為低的情況下，含氧量依然不合格。很快運行人員發現與之并聯運行的3#4#高除不存在此類問題,經化驗，凝結水合格，鍋爐疏水合格，后驗證是高壓旋膜式除氧器本身出現故障。后經檢修發現，除氧塔中凝結水水箱和中繼水水箱均有較大的裂縫，且在凝結水和中繼水分配管上的部分噴嘴彈簧由于老化已經失去彈遙遙，達不到設計遙遙要求，同時發現遙遙加熱蒸汽分配管根部也有裂縫。正是這些設備的故障，嚴重影響^了凝結水、中繼水的霧化遙遙和加熱然汽的分配不均勻，而終導致除氧不遙遙，含氧量不合格。

4#高除含氧量調整案例。7月份，當4#高除發生含氧量不合格現象之后，運行人員通過歷史曲線看出，是由于運行班組調整加熱蒸汽閥門開度過小所致。從圖1和圖2中可以看出。當蒸汽閥門開度較小時，含氧量處于不合格水平，當燕汽閥門開度增大后，高壓旋膜式除氧器含氧量初步趨于合格水平,此后蒸汽閥門一值保持40%的開度，含氧量也一直維持在1.5ug/L2ug/L之間的合格水平，由此可見蒸汽閥門的開度不夠是影響此次含氧量不合格的一個主要因素。
遙遙，4#高壓高壓旋膜式除氧器也偶爾發生除氧器存在過負荷州起的含氧量不合格現象，此種情況下，只有轉移了部分負荷，調整S加熱蒸汽門和中繼水門，逐漸關小加熱門，中繼水門隨之關小，同時保持各高壓旋膜式除氧器水位平穩，含氧量才能保持合格。
對待高壓旋膜式除氧器的含氧量不合格現象，運行人負尤其要注意以下幾點
1)在高壓旋膜式除氧器含氧量調整上.要注意高除不宜過負荷運行，發現過負荷現象，它即轉移多余負荷。遙遙高壓旋膜式除氧器安全平穩運行;
2)保持高低除水位、壓力、溫度穩定，監盤人員提高注意力，防止水位大量波動，從而影響其他高壓旋膜式除氧器的水倪;
3)水質要合格，尤其凝結水的水質要符合要求，運行人員密切關注機組真空，遙遙凝結水生成的壓力和溫度
4)低壓高壓旋膜式除氧器的中繼水溫度不宜過低,及時調整低壓高壓旋膜式除氧器的壓力和溫度，遙遙水質合格
5)對設備定期檢驗檢修,及時更換發現有問題的管道和噴嘴以及超出遙遙安全年限的低部件。
由于高壓旋膜式除氧器的含氧量調整涉及的因素很多，并且是一個動態的不斷變化的過程,因此合理的參數配合是一個調整的關鍵。但我們只要遙遙了高壓旋膜式除氧器的壓力，溫度、水位這個動態的變化是合的，高壓旋膜式除氧器的含氧量調整也是可控的。由以上案例可知，影響高壓高壓旋膜式除氧器含氧量超標的主要因素是蒸汽加熱溫度達不到飽和狀態和水源水質不合格，通過采取正確方法調整，高壓除氧器的含氧量一直制在7ug/L的范圍之內，含氧量合格率在98%，當然還有待于進一步提高。含氧量合格為鍋爐設備的安全運行提供了更有力的保障，實現了電廠運行的經濟遙遙、安全遙遙原則。